Винтовые чиллеры с воздушным охлаждением TASD

Винтовые спиральные чиллеры с воздушным охлаждением TASD работают только на холод. Их производительность варьируется в пределах от 385 до 1425 кВт. Агрегаты оснащены одним или двумя винтовыми компрессорами немецкой фирмы Bitzer. В первом случае их выходная мощность регулируется с шагом в 25%, во втором — в 12,5%.

Винтовые спиральные чиллеры с воздушным охлаждением оснащены кожухотрубным испарителем и M-образным конденсатором. Оба агрегата выпускает непосредственно компания TICA. Через конденсатор пропускается от 150 тыс. до 500 тыс. куб.м воздуха в час в зависимости от модели. Каждая из них может быть оборудована 6—20 осевыми вентиляторами с усовершенствованными лопастями с зазубренными краями.

По желанию заказчика винтовой чиллер оснащается встроенным гидравлическим модулем. В него входят: сдвоенный центробежный насос с одноцилиндровым приводом, расширительная емкость, фильтр, предохранительный и дроссельный клапаны, манометр и др.

В холодильном контуре используется фреон R134a. Он абсолютно безвреден с точки зрения разрушения озонового слоя и не включен в перечень веществ, от применения которых на производстве нужно постепенно отказываться. Данный хладагент совместим со всеми конструкционными материалами, из которых сегодня изготовляются полупромышленные и промышленные кондиционеры.

Диапазон рабочих температур — от 15 до 43 °С. Температурный диапазон воды на выходе винтового чиллера — от 5 до 15 градусов Цельсия (по умолчанию — 7 °С). Максимальный перепад температур рабочей жидкости на входе и на выходе чиллера составляет 8 градусов. Допустимый объем рабочей жидкости находится в пределах 60—130% от номинального.

Więcej

Chłodzony powietrzem chiller śrubowy TASD110.1AC1

Wydajność agregatu wynosi 385 kW, pobór mocy – 123 kW. Zatem jego EER wynosi 3,13. Wyposażony w półhermetyczną sprężarkę śrubową Bitzer. Liczba wentylatorów to 6.
Więcej

Chłodzony powietrzem chiller śrubowy TASD110.1BC1

Wydajność urządzenia, podobnie jak jego odpowiednika premium TASD110.1AC1, wynosi 385 kW. Jednocześnie zużywa 124 kW, co oznacza, że jego sprawność wynosi 3,10. Klasa efektywności energetycznej – A. Liczba zainstalowanych wentylatorów – 6.
Więcej

Chłodzony powietrzem chiller śrubowy TASD145.1AC1

Podczas pracy agregat wytwarza do 505 kW. Jego rozruch wymaga do 885 A. Maksymalny prąd pracy to 513 A. Zużycie wody w parowniku płaszczowo-rurowym wynosi 87 m3/h. Chiller śrubowy wyposażony jest w 8 wentylatorów.
Więcej

Chłodzony powietrzem chiller śrubowy TASD145.1BC1

Wydajność standardowego chillera to 505 kW. Wyposażony w jedną sprężarkę śrubową Bitzer. Zużycie wody w parowniku płaszczowo-rurowym wynosi 87 m3/h. Wyposażony w 8 wentylatorów osiowych. Zużycie powietrza – 176 tys. m3/h.
Więcej

Chłodzony powietrzem chiller śrubowy TASD170.1AC1

Wydajność chillera sięga 601 kW, podczas gdy zużywa do 189 kW energii elektrycznej. Współczynnik EER produktu jest równy 3,18. Wyposażony w sprężarkę Bitzer, kondensator w kształcie litery M jest wyposażony w 10 wentylatorów osiowych.
Więcej

Chłodzony powietrzem chiller śrubowy TASD180.1BC1

Chiller ma moc chłodniczą 642 kW. Jednocześnie zużywa nieco ponad 200 kW. W konsekwencji jego efektywność wynosi 3,19. Według tego wskaźnika urządzenie jest jednym z najlepszych na rynku europejskim i azjatyckim.
Więcej

Chłodzony powietrzem chiller śrubowy TASD210.1AC1

Najmocniejszy chiller z jedną sprężarką w asortymencie chillerów śrubowych TICA: podczas pracy wytwarza do 730 kW i zużywa 233 kW. Maksymalny prąd rozruchowy to nieco ponad 1 kA. Zużycie wody wynosi 126 m3/h.
Więcej

Chłodzony powietrzem chiller śrubowy TASD210.1BC1

Moc wyjściowa chillera śrubowego osiąga 741 kW, pobór mocy to 242 kW. Prąd znamionowy to 421 A, maksymalny prąd roboczy to 421 A, a prąd rozruchowy to 965 A. Zasilanie to 380 V 50 Hz.
Więcej

Chłodzony powietrzem chiller śrubowy TASD230.2AC1

Najbardziej ekonomiczny chiller śrubowy TICA wyposażony w 2 sprężarki Bitzer: wytwarza 808 kW i zużywa 254 kW. Zużycie wody – 139 m3/h, powietrza – 350 tys. m3/h. Wyposażony w 14 wentylatorów osiowych o dużej średnicy.
Więcej

Chłodzony powietrzem chiller śrubowy TASD255.2BC1

Najbardziej ekonomiczny chiller wyposażony w dwie półhermetyczne sprężarki śrubowe Bitzer. Mimo dość niskiego poboru mocy, w trybie chłodzenia wytwarza 890 kW. Zużycie wody sięga 153 metrów sześciennych na godzinę.
Więcej

Chłodzony powietrzem chiller śrubowy TASD260.2AC1

Moc wyjściowa urządzenia w trybie samego chłodzenia wynosi 909 kW. Produkt zużywa 285 kW energii elektrycznej.Współczynnik efektywności energetycznej EER wynosi 3,19. Zużycie wody – 157 m3/h.
Więcej

Chłodzony powietrzem chiller śrubowy TASD285.2AC1

Wydajność chłodnicza produktu wynosi 1 MW. EER urządzenia sięga około 3,14. Zainstalowane są dwie sprężarki śrubowe Bitzer. Zużycie wody w parowniku wynosi 172 m3/h, powietrza w kondensatorze – 400 tys. metrów sześciennych na godzinę.
Więcej

Chłodzony powietrzem chiller śrubowy TASD290.2BC1

Wydajność chillera to nieco ponad 1000 kW. Jego pobór mocy wynosi 319 kW. Współczynnik wydajności urządzenia wynosi 3,14. Wyposażony w 2 sprężarki Bitzer. Zużycie wody wynosi 174 m3/h.
Więcej

Chłodzony powietrzem chiller śrubowy TASD325.2BC1

W trybie chłodzenia urządzenie wytwarza prawie 1,15 MW. Prąd znamionowy podczas pracy urządzenia wynosi 627 A, natomiast prąd maksymalny jest nieco wyższy niż 1 kA. Prąd rozruchowy może wynosić do 1,3 kA. Wyposażony w 18 wentylatorów osiowych.
Więcej

Chłodzony powietrzem chiller śrubowy TASD345.2AC1

Jest to jeden z najmocniejszych chillerów śrubowych TICA: zużywa 379 kW i wytwarza 1,21 MW. W rezultacie jego współczynnik produktywności wynosi 3,19. Wyposażony w 2 sprężarki Bitzer i 16 wentylatorów osiowych.
Więcej

Chłodzony powietrzem chiller śrubowy TASD360.2BC1

Składa się z dwóch modułów o wydajności 642 kW każdy. W rezultacie całkowita moc wyjściowa chillera sięga 1283 kW. Współczynnik efektywności energetycznej EER wynosi 3,19. Według tego wskaźnika jest jednym z najlepszych na rynku.
Więcej

Chłodzony powietrzem chiller śrubowy TASD390.2BC1

Całkowita wydajność chillera, składającego się z dwóch modułów TASD180.1BC1 i TASD210.1BC1, sięga 1383 kW. Maksymalny prąd rozruchowy wynosi około 1,5 kA, nominalny – 770 A. W tym przypadku urządzenie pobiera 443 kW.
Więcej

Chłodzony powietrzem chiller śrubowy TASD405.2AC1

Jeden z najbardziej wydajnych agregatów śrubowych chłodzonych powietrzem w ofercie TICA. Pracując w trybie chłodzenia wytwarza 1425 kW i jednocześnie zużywa 464 kW. Wyposażony w 2 sprężarki Bitzer...
Więcej

Chłodzony powietrzem chiller śrubowy TASD420.2BC1

Najbardziej wydajny agregat w asortymencie chillerów śrubowych TICA: w trybie chłodzenia wytwarza 1482 kW. Zużycie wody w parowniku wynosi 255 m3/h, opór hydrauliczny – 79 kPa. Wyposażony w 20 wentylatorów osiowych.

Винтовой чиллер с воздушным охлаждением

Винтовой чиллер с воздушным охлаждением — это устройство, предназначенное для охлаждения рабочей жидкости (как правило, воды), выступающей в роли хладоносителя в системе центрального кондиционирования. Ключевым компонентом данного аппарата является винтовой компрессор, отличающийся:

  • очень высокой производительностью и энергоэффективностью;
  • плавным регулированием выходной мощности;
  • относительно небольшими габаритами;
  • низкими эксплуатационными затратами и расходами на техническое обслуживание;
  • надежностью и долговечностью;
  • минимальным уровнем шума и вибраций при эксплуатации.

Обычно такими компрессорами оснащаются камеры заморозки и чиллеры мощностью от 400 до 1500 кВт. Если в одной холодильной установке объединить несколько компрессоров, их общую производительность можно довести до 2,8—3 МВт и более. В линейке агрегатов компании TICA есть модель TASD110.1AC1, производительность которой составляет 385 кВт, тем не менее она также укомплектована полугерметичным винтовым компрессором немецкой фирмы Bitzer — безусловного лидера в этом сегменте мирового рынка.

Винтовые чиллеры с воздушным охлаждением применяются для создания комфортного микроклимата в:

  • правительственных, административных и общественных зданиях;
  • на промышленных предприятиях;
  • в бизнес-центрах, супермаркетах, торгово-развлекательных объектах;
  • центрах обработки данных;
  • медицинских учреждениях;
  • отелях, гостиницах и др.

Наилучший вариант — использовать данные приборы в системах центрального кондиционирования, предназначенных для обслуживания объектов с большим количеством комнат (в качестве внутренних блоков применяются фанкойлы) или с просторными помещениями площадью от 100—150 кв.м, в которых за свежесть и чистоту воздуха, а также за комфортный микроклимат «отвечает» вентиляционная установка. Кроме того, винтовые чиллеры с воздушным охлаждением рекомендуется устанавливать для обслуживания зданий и сооружений, в которых максимальная эквивалентная длина трубопровода может достигать 1000 метров, а также в районах с недостаточным обеспечением водой.

Схема подключения винтового чиллера

Поскольку электроприбор имеет внушительную массу (от 3 тонн), его устанавливают на специально подготовленной придомовой площадке. Ее поверхность должна быть ровной и твердой. Фундамент выполняется из бетона или стального швеллера и должен выдерживать нагрузку более 500 кг/кв.м. Между фундаментом и каркасом чиллера размещается амортизирующее основание из резины (толщина — не менее 35—40 мм). Дополнительно можно установить пружинные или резиновые опоры. Все эти элементы будут гасить вибрации и препятствовать их передаче на строительные конструкции. Каркас винтового чиллера закрепляется на фундаменте с помощью анкерных болтов М10.

Во избежание актов вандализма, попадания в устройство листьев, веток, крупного и мелкого мусора площадку, на которой находится устройство, рекомендуется оградить металлическим забором (например, мелкоячеистой сеткой-рабицей). Размеры площадки должны быть такими, чтобы технический персонал мог без каких-либо осложнений проводить техобслуживание и выполнять ремонтные работы, включая демонтаж и замену вышедшего из строя оборудования, очистку теплообменников и т.п. Находящиеся поблизости объекты не должны препятствовать доступу воздуха к конденсаторам чиллера и эффективному воздухообмену.

 

Винтовые чиллеры с воздушным охлаждением.
Конструкция и принцип действия

Как отмечалось выше, сердцем винтового чиллера является компрессор. С помощью двух винтов, один из которых имеет вогнутую, а другой — выпуклую нарезку, он сжимает хладагент (как правило, фреон R134a), доводя тот до необходимых температуры и давления, и обеспечивает его циркуляцию в холодильном контуре. Далее фреон через электронный расширительный клапан (он отвечает за регулирование объема хладагента) направляется в кожухотрубный или пластинчатый испаритель, где отбирает тепло у поступающей в чиллер воды (обычно ее температура составляет 12 градусов Цельсия). Теплообмен осуществляется через трубки испарителя, в результате фреон закипает и переходит в газообразное состояние, а рабочая жидкость охлаждается до установленной температуры (как правило, до 7 °С) и вновь возвращается в систему центрального кондиционирования. Тем временем газообразный фреон направляется в конденсатор, где под действием воздушного потока, формируемого с помощью осевых вентиляторов, через медный змеевик отводит полученное тепло в окружающую среду. После этого хладагент возвращается в компрессор, и цикл повторяется.

Схема винтового чиллера

 

Гидравлический модуль чиллера

Дополнительным элементом системы центрального кондиционирования на базе винтового чиллера с воздушным охлаждением является гидравлический модуль. Он может быть встроенным (входит в состав моноблочного чиллера) или выносным (представляет собой отдельно стоящую насосную станцию).

Обвязка гидромодуля

С помощью одного или нескольких водяных насосов гидромодуль обеспечивает циркуляцию ресурсной жидкости от чиллера к фанкойлам (вентиляционной установке) и обратно, а также балансирует тепловую нагрузку на чиллер во избежание слишком частых включений-отключений компрессора (обычно допускается не более 4—6 включений агрегата в час), которые могут привести к его преждевременному износу и выходу из строя. Автоматические отключения имеют место тогда, когда холодопроизводительность чиллера существенно превышает потребность в ней. В результате компрессор останавливается, а через короткий промежуток времени запускается вновь. Чтобы избежать работы в таком «импульсном» режиме и выровнять тепловую нагрузку (она зависит даже от времени суток, не говоря уже о сезоне года), в гидромодуле устанавливается расширительная емкость (бак). Как правило, ее объем равняется 30—40% от номинального объема воды, пропускаемого через чиллер. Данный бак накапливает излишнюю жидкость необходимой температуры и тем самым повышает теплоемкость чиллера, что позволяет увеличить временные промежутки между циклами включения-отключения винтового компрессора.

Помимо водяного насоса и расширительной емкости, в обвязку гидравлического модуля входят:

  • фильтр. Предназначен для очистки воды от вредных примесей, солей и минералов, которые могут оказать негативное влияние на конструкционные материалы испарителя и привести к его преждевременному выходу из строя;
  • реле протока. Данное защитное устройство следит за уровнем ресурсной жидкости в системе. Если он оказывается слишком низким, реле размыкается и подает сигнал о возникновении аварийной ситуации микроконтроллеру. Тот анализирует полученный сигнал и посылает команду отключить компрессор и чиллер;
  • предохранительный клапан. Как и реле протока, выполняет защитную функцию. При нормальных условиях эксплуатации затвор клапана всегда закрыт (прижат к седлу). Как только давление в системе начинает превышать уровень, на который настроен клапан (например, 4 бар), затвор поднимается над седлом и через образовавшееся отверстие рабочая среда выводится наружу. За счет этого сбрасывается избыточное давление. После того как оно приходит в норму, затвор снова прижимается к седлу и клапан закрывается;
  • манометр. Измеряет давление в системе и передает полученные данные микрокомпьютеру;
  • заправочный и сливной вентили и другие устройства, относящиеся к запорной арматуре. Используются при проведении технического обслуживания и ремонта, в частности для наполнения расширительной емкости или слива рабочей жидкости, сброса воздуха.

Управление гидравлическим модулем осуществляется с помощью микрокомпьютера. На подключенном к нему дисплее отображаются текущее состояние и режим работы гидромодуля.

Гидравлический модуль чиллера

 

Программируемый логический контроллер

За работой аппаратной части чиллера непрерывно и в автономном режиме следит программируемый логический контроллер (ПЛК), установленный в шкафу автоматики. Устройство включает:

  • основную плату управления с размещенными на ней микроконтроллером (центральной микросхемой), индикаторами и многочисленными разъемами, к которым подключаются: контакты различных датчиков и иных компонентов чиллера, флеш-накопитель и др. Микроконтроллер отвечает за считывание поступающих сигналов, их обработку в зависимости от изменяющихся условий эксплуатации и команд оператора/пользователя, а также за выдачу управляющих импульсов соответствующим агрегатам. Индикаторы сообщают пользователю о состоянии чиллера. На них отображаются коды, свидетельствующие о его нормальной работе или о возникновении той или иной ошибки. Как правило, коды ошибок приводятся в инструкции по эксплуатации (техническом паспорте), что значительно облегчает поиск неисправности;
  • память, сохраняющую текущие параметры работы чиллера, а также настройки, предшествовавшие аварийной ситуации (например, внезапному отключению питания);
  • интерфейсы последовательного ввода-вывода (Ethernet, RS-485, RS-232 и др.), позволяющие подсоединять к плате дополнительные устройства для удаленного мониторинга;
  • защитные автоматы (реле) и преобразователи напряжения на входах и выходах ПЛК. Последние необходимы для снижения напряжения с 220/380 В переменного тока или c 24 В постоянного тока до 3,3 В или 5 В, поскольку именно такое напряжение требуется для правильной работы современных микросхем.

Помимо того, в шкафу автоматики находится сенсорный или жидкокристаллический экран, который визуализирует основную информацию, касающуюся функционирования чиллера, и существенно упрощает управление им. Там же размещается и блок пускателя — устройства, предназначенного для пуска чиллера и его двигателей (в частности, электроприводов компрессора, вентиляторов, водяного насоса гидромодуля), обеспечения их непрерывной работы, отключения питания, защиты двигателей и подключенных к ним цепей.

Блок пускателя

 

Винтовые чиллеры с воздушным охлаждением, выпускаемые TICA

Преимущества винтовых чиллеров с воздушным охлаждением, производимых компанией «ТИКА»

TICA выпускает винтовые чиллеры с воздушным охлаждением в двух версиях — флагманской (серия TASD-AC) и стандартной (серия TASD-BC). Помимо отсутствия разъединителя (контактного коммутационного аппарата, предназначенного для коммутации электрической цепи без тока или с незначительным током, который для обеспечения безопасности имеет в отключенном положении изоляционный промежуток) в стандартном варианте, конструктивных отличий между двумя версиями нет. Разница заключается только в элементной базе. В частности, в моделях премиальной линейки TASD-AC используются соленоидный и электронный расширительный клапаны, изготовляемые Danfoss (Дания). Чиллеры серии TASD-BC оснащены аналогичными устройствами, которые выпускаются соответственно компанией Sporlan (США), на протяжении длительного времени являющейся ведущим игроком на американском рынке вентилей для холодильных установок коммерческого назначения, и холдингом Sanhua Holding Group (КНР) — одним из мировых лидеров по объемам производства управляющих приборов и компонентов для систем кондиционирования и очистки воздуха. Модели линейки TASD-AC укомплектованы сенсорными пультами крупной французской энергомашиностроительной компании Schneider Electric, TASD-BC — такими же пультами фирмы Flexem (Китай).

Выпускаемые TICA винтовые чиллеры с воздушным охлаждением имеют модульную конструкцию. Благодаря этому в один блок можно объединить до 8 таких агрегатов. В результате суммарная производительность блока может достигать 10 МВт. Этой мощности достаточно для создания оптимального микроклимата в зданиях жилого микрорайона, делового центра или для охлаждения промышленного оборудования крупного предприятия.

Перед отгрузкой клиенту каждый чиллер проходит испытания на заводе-изготовителе. Во время тестов проверяются:

  • производительность устройства;
  • соответствие его КПД заявленным параметрам;
  • температурный диапазон, в котором может функционировать агрегат;
  • шкаф автоматики и его компоненты;
  • работа программируемого логического контроллера, сенсорного дисплея, электромагнитного пускателя и др.

Любой модуль может быть введен в эксплуатацию сразу после подключения к источнику питания и системе водоснабжения.

 

Компрессор

Каждый чиллер TICA оснащается одним или двумя полугерметичными винтовыми компрессорами Bitzer. В первом случае их производительность можно регулировать с шагом в 25%, во втором — в 12,5%. Такая многоступенчатая регулировка позволяет максимально эффективно использовать возможности агрегата. С одной стороны, он не будет понапрасну расходовать энергию на охлаждение излишних объемов воды, с другой — ему не придется работать в буквальном смысле на износ, а значит, срок эксплуатации увеличится.

Полугерметичный винтовой компрессор Bitzer

Компрессоры Bitzer отличаются очень тихой и бесперебойной работой. В них установлены крупные подшипники, двигатель повышенной мощности, применяется технология автоматической разгрузки пуска. Частота вращения винтов регулируется непрерывно, в результате компрессор работает плавно и практически без вибраций. Встроенный терморезистор предотвращает перегрев двигателя, реле максимального тока — перегрузку по току.

 

Масляная система компрессора

Масляная система компрессора состоит из:

  • подогревателя масла. В случае длительного простоя компрессора хладагент может частично раствориться в масле, что негативно отразится на его смазочной способности, приведет к перегреву и поломке всего агрегата. Подогрев помогает поддерживать концентрацию фреона в масле на требуемом уровне;
  • фильтров-очистителей с перфорированными металлическими обечайками по всему периметру и с ячейками размером 10 микрон. Фильтры, установленные и на линии всасывания, и на линии нагнетания, эффективно удаляют из масла различные примеси и загрязнения;
  • реле уровня масла. Предназначено для контроля объема этого смазочного материала в компрессоре;
  • датчика давления масла;
  • высокоэффективного маслоотделителя, установленного на линии нагнетания и удаляющего из пропущенной через винты смеси 99,9% масла;
  • запорной арматуры (запорные клапаны, вентили для впрыска и слива масла, клапаны сброса давления и др.), предназначенной для безопасного и максимально простого проведения техобслуживания и выполнения ремонтных работ.

Работу компрессора регулирует модуль управления. Он контролирует всю электронную «начинку» агрегата, включая электромагнитные клапаны, предназначенные для изменения производительности устройства, и его важнейшие параметры: температуру двигателя и направление его вращения, температуру и давление фреона на линии нагнетания, подачу масла.

 

Кожухотрубный испаритель

В винтовых чиллерах TICA устанавливается высокопроизводительный кожухотрубный испаритель. Для его изготовления применяется самое современное технологическое оборудование. Линии, на которых производятся данные агрегаты, полностью автоматизированы.

Технология изготовления кожухотрубного теплообменника

Кожух и перегородки выполнены из углеродистой стали, трубки диаметром 9,52 мм — из меди. Внутренние поверхности трубок имеют насечки, увеличивающие площадь теплообмена. По желанию заказчика трубки могут быть изготовлены из нержавеющей стали, титана или аустенитно-ферритной стали Duplex, имеющей более высокую коррозионную устойчивость, нежели обычная «нержавейка». Внутренние поверхности труб, выполненных из альтернативных материалов, могут иметь керамическое или фенольное терморегулирующее покрытие Heresite. Такой кожухотрубный теплообменник рекомендуется заказывать, если в качестве рабочей жидкости используется не вода, а более агрессивные среды.

Змеевик теплообменника

Ресурсная жидкость и фреон в испарителе движутся противотоком друг к другу. В результате вода в межтрубном пространстве охлаждается на 20% эффективнее, чем в испарителе с прямотоком. Благодаря установленным перегородкам поток воды завихряется, и его более теплые слои перемешиваются с менее теплыми. В результате диффузии поток на выходе из испарителя приобретает примерно одинаковую температуру (обычно 7 градусов Цельсия). Максимальное рабочее давление в испарителе составляет 1 МПа, гидравлическое сопротивление — от 40 до 73 кПа в зависимости от модели чиллера.

Минимальная скорость потока рабочей жидкости в испарителе, установленном в TASD110.1AC1 (младшей модели линейки винтовых чиллеров TICA), составляет 40 куб.м/ч, максимальная — 86 куб.м/ч, в TASD405.2AC1 (наиболее мощной модели флагманской серии TASD-AC) — соответственно 147 и 319 куб.м/ч. Если скорость потока окажется ниже минимального значения, это приведет к созданию так называемого ламинарного течения, при котором слои воды не будут перемешиваться. Как следствие, эффективность чиллера существенно снизится, возникнут перебои в работе электронного расширительного клапана и произойдет аварийный останов чиллера. Превышение максимальных значений может повлечь за собой эрозию трубок испарителя и даже к разрыву трубопровода.

Благодаря запатентованной TICA технологии точного распределения хладагента его расход в испарителе уменьшен на 10%. При этом эффективность теплообмена осталась на прежнем, высоком уровне.

Кожухотрубный испаритель отличается надежной работой, высокой герметичностью, минимальными потерями давления воды, нетребовательностью к ее качеству. Он устойчив к гидроударам, хорошо справляется с перепадами давления, маловосприимчив к загрязнениям рабочей жидкости. При правильной эксплуатации и своевременном техническом обслуживании кожухотрубный испаритель может прослужить 25 лет и более.

Кожухотрубный теплообменник

 

Конденсатор

Винтовые чиллеры с воздушным охлаждением производства TICA оснащаются конденсаторами в форме перевернутой буквы M. Они имеют ряд преимуществ по сравнению с W-образными конденсаторами:

  • способствуют более интенсивному теплообмену;
  • нагнетают больший поток воздуха;
  • характеризуются меньшим сопротивлением воздушного потока.

Преимущества М-образного конденсатора

Змеевик конденсатора выполнен из бесшовных медных трубок, проходящих через алюминиевые ребра-пластины. Они имеют усовершенствованную гофрированную поверхность с небольшими впадинами и по сравнению с предыдущим поколением таких пластин повышают эффективность теплообмена на 8—10%.

Алюминиевые ребра теплообменника

К каркасу из листового металла конденсатор крепится болтами. Благодаря этому, во-первых, конструкция приобретает дополнительную жесткость, во-вторых, упрощается доступ к внутренним компонентам устройства (например, для проведения технического обслуживания).

М-образный конденсатор

 

Осевые вентиляторы и двигатели

Конденсаторы чиллеров, выпускаемых компанией «ТИКА», снабжаются 6—20 осевыми вентиляторами большого диаметра. Их прочные металлические лопасти, вращающиеся со скоростью до 1000—1200 об/мин, отводят от медного змеевика значительные объемы нагретого воздуха и тем самым существенно повышают эффективность теплообмена. В качестве электроприводов используются высокопроизводительные 6-полюсные 3-фазные двигатели (изоляция класса F, степень защиты — IP55). Все вентиляторы статически и динамически сбалансированы, а потому работают очень тихо и без ощутимых вибраций.

Осевой вентилятор

 

Электронный расширительный клапан

В изделиях TICA применяется электронный расширительный клапан серии ETS производства авторитетной компании Danfoss (Дания). Это компактное герметичное устройство, предназначенное для регулирования объема фреона, поступающего в испаритель. Рабочий диапазон клапана — от 0 до 480 импульсов (шагов).

Электронный расширительный клапан Danfoss

Электронный расширительный клапан совместим со всеми распространенными видами хладагентов, в том числе с R134a, R410a, R407c, и приводится в движение однополярным приводом, характеризующимся низким энергопотреблением. Работой последнего управляет выпускаемый известной итальянской фирмой Carel контроллер перегрева серии EVD.

Контроллер перегрева

В сочетании с контроллером перегрева, датчиками температуры и давления электронный расширительный клапан обеспечивает максимально точный впрыск необходимого количества хладагента в испаритель. Поршень клапана имеет сбалансированную конструкцию и исключает возможность пропуска шагов. Благодаря этому в теплообменник попадает ровно столько фреона, сколько нужно для его полного испарения, что очень важно с точки зрения надежности и энергоэффективности чиллера. Если хладагента будет больше, чем требуется, он не успеет полностью закипеть в испарителе. В результате на вход компрессора попадет жидкость, которая, в отличие от газа, не сжимается и может привести к поломке агрегата. В случае недостаточного количества фреона холодопроизводительность испарителя снизится: хладагент испарится раньше, чем нужно, и рабочая жидкость не охладится до установленной пользователем температуры.

 

Шкаф автоматики

Шкаф автоматики (вместе со входящими в него блоком интеллектуального управления и блоком пускателя) для винтовых чиллеров TICA производит Schneider Electric. Для удобства пользователей блок управления оснащен сенсорным экраном от Schneider Electric или Flexem.

Программируемый логический контроллер

На контрольную аппаратуру возложены следующие функции:

  • аварийный останов чиллера в случае прекращения подачи воды либо если она имеет температуру ниже 5 °С или выше 15 °С;
  • отключение чиллера по причине отказа источника питания (допустимое отклонение напряжения — плюс-минус 10%, частоты — плюс-минус 2%);
  • защита от обрыва цепи и короткого замыкания;
  • мониторинг подачи масла (его уровня, температуры и давления);
  • защита компрессора от перегрузки, от слишком высокого или слишком низкого давления;
  • защита вентиляторов от перегрузки и др.

Предусмотрена возможность подключения ноутбука или персонального компьютера. Для этого на плате программируемого логического контроллера зарезервирован разъем RS-485. Опционально может быть реализовано удаленное управление чиллером посредством сети Интернет.

Программное обеспечение для чиллера

 

Сравнительные характеристики винтовых чиллеров с воздушным охлаждением

Производительностью до 620 кВт:

Модель TASD110.1AC1 TASD110.1BC1 TASD145.1AC1 TASD145.1BC1 TASD170.1AC1
Источник питания 380 В 50 Гц 380 В 50 Гц 380 В 50 Гц 380 В 50 Гц 380 В 50 Гц
Производительность, кВт 385 385 505 505 601
Регулирование производительности, % 25—50—75—100 25—50—75—100 25—50—75—100 25—50—75—100 25—50—75—100
Номинальная потребляемая мощность, кВт 123 124 159 160 189
Номинальный ток, А 219 216 288 278 341
Максимальный рабочий ток, А 419 419 513 481 523
Максимальный пусковой ток, А 615 615 845 683 845
Компрессор марка Bitzer Bitzer Bitzer Bitzer Bitzer
тип Полугерметичный винтовой Полугерметичный винтовой Полугерметичный винтовой Полугерметичный винтовой Полугерметичный винтовой
количество 1 1 1 1 1
режим пускателя Y-△ Y-△ Y-△ Y-△ Y-△
Испаритель тип Кожухотрубный Кожухотрубный Кожухотрубный Кожухотрубный Кожухотрубный
расход воды, куб. м/ч 66 66 87 87 104
гидравлическое сопротивление, кПа 40 62 53 64 56
максимальное давление, МПа 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Соединительный трубопровод наружный диаметр, мм 125 150 125 150 125
Вентилятор тип Осевой Осевой Осевой Осевой Осевой
количество 6 6 8 8 10
расход воздуха, куб. м/ч 150000 132000 200000 176000 250000
Хладагент тип R134a R134a R134a R134a R134a
количество холодильных контуров 1 1 1 1 1
объем загрузки, кг 86 86 100 100 115
Габариты устройства, мм длина 4072 3787 5172 4792 6272
ширина 2250 2250 2250 2250 2250
высота 2470 2470 2470 2470 2470
Встроенный гидравлический модуль (опционально) компоненты Водяной насос, расширительная емкость, фильтр, предохранительный клапан, дроссельный клапан, манометр и др.
тип насоса Центробежный Центробежный Центробежный Центробежный Центробежный
Вес, кг нетто 4350 4300 4690 4650 5500
при эксплуатации 4550 4500 4910 4880 5750
Гарантия 2 года 2 года 2 года 2 года 2 года

 

Производительностью от 630 до 900 кВт:

Модель TASD180.1BC1 TASD210.1AC1 TASD210.1BC1 TASD230.2AC1 TASD255.2BC1
Источник питания 380 В 50 Гц 380 В 50 Гц 380 В 50 Гц 380 В 50 Гц 380 В 50 Гц
Производительность, кВт 642 730 741 808 890
Регулирование производительности, % 25—50—75—100 25—50—75—100 25—50—75—100 12,5—25—37,5—50—62,5—75—87,5—100 12,5—25—37,5—50—62,5—75—87,5—100
Номинальная потребляемая мощность, кВт 201 233 242 254 284
Номинальный ток, А 349 419 421 479 493
Максимальный рабочий ток, А 523 521 521 900 900
Максимальный пусковой ток, А 845 965 965 1102 1102
Компрессор марка Bitzer Bitzer Bitzer Bitzer Bitzer
тип Полугерметичный винтовой Полугерметичный винтовой Полугерметичный винтовой Полугерметичный винтовой Полугерметичный винтовой
количество 1 1 1 2 2
режим пускателя Y-△ Y-△ Y-△ Y-△ Y-△
Испаритель тип Кожухотрубный Кожухотрубный Кожухотрубный Кожухотрубный Кожухотрубный
расход воды, куб. м/ч 110 126 127 153 157
гидравлическое сопротивление, кПа 58 57 79 64 72
максимальное давление, МПа 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Соединительный трубопровод наружный диаметр, мм 150 150 150 150 150
Вентилятор тип Осевой Осевой Осевой Осевой Осевой
количество 10 10 10 14 14
расход воздуха, куб. м/ч 220000 250000 250000 308000 350000
Хладагент тип R134a R134a R134a R134a R134a
количество холодильных контуров 1 1 1 2 2
объем загрузки, кг 115 150 150 186 186
Габариты устройства, мм длина 5797 6272 5797 9579 9272
ширина 2250 2250 2250 2250 2250
высота 2470 2470 2470 2470 2470
Встроенный гидравлический модуль (опционально) компоненты Водяной насос, расширительная емкость, фильтр, предохранительный клапан, дроссельный клапан, манометр и др.
тип насоса Центробежный Центробежный Центробежный Центробежный Центробежный
Вес, кг нетто 5450 6050 6000 8950 7980
при эксплуатации 5700 6340 6300 9380 8340
Гарантия 2 года 2 года 2 года 2 года 2 года

 

Производительностью от 900 до 1250 кВт:

Модель TASD260.2AC1 TASD285.2AC1 TASD290.2BC1 TASD325.2BC1 TASD345.2AC1
Источник питания 380 В 50 Гц 380 В 50 Гц 380 В 50 Гц 380 В 50 Гц 380 В 50 Гц
Производительность, кВт 909 1001 1010 1147 1210
Регулирование производительности, % 12,5—25—37,5—50—62,5—75—87,5—100 12,5—25—37,5—50—62,5—75—87,5—100 12,5—25—37,5—50—62,5—75—87,5—100 12,5—25—37,5—50—62,5—75—87,5—100 12,5—25—37,5—50—62,5—75—87,5—100
Номинальная потребляемая мощность, кВт 285 319 319 361 379
Номинальный ток, А 507 578 555 627 690
Максимальный рабочий ток, А 932 1026 962 1004 1026
Максимальный пусковой ток, А 1264 1358 1164 1326 1358
Компрессор марка Bitzer Bitzer Bitzer Bitzer Bitzer
тип Полугерметичный винтовой Полугерметичный винтовой Полугерметичный винтовой Полугерметичный винтовой Полугерметичный винтовой
количество 2 2 2 2 2
режим пускателя Y-△ Y-△ Y-△ Y-△ Y-△
Испаритель тип Кожухотрубный Кожухотрубный Кожухотрубный Кожухотрубный Кожухотрубный
расход воды, куб. м/ч 126 172 174 197 208
гидравлическое сопротивление, кПа 57 73 64 64 70
максимальное давление, МПа 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Соединительный трубопровод наружный диаметр, мм 150 150 150 150 200
Вентилятор тип Осевой Осевой Осевой Осевой Осевой
количество 10 16 16 18 16
расход воздуха, куб. м/ч 250000 400000 352000 396000 400000
Хладагент тип R134a R134a R134a R134a R134a
количество холодильных контуров 2 2 2 2 2
объем загрузки, кг 150 200 200 215 220
Габариты устройства, мм длина 6272 10372 10584 11589 10372
ширина 2250 2250 2250 2250 2250
высота 2470 2470 2470 2470 2470
Встроенный гидравлический модуль (опционально) компоненты Водяной насос, расширительная емкость, фильтр, предохранительный клапан, дроссельный клапан, манометр и др.
тип насоса Центробежный Центробежный Центробежный Центробежный Центробежный
Вес, кг нетто 6050 12000 9300 10100 9550
при эксплуатации 6340 12600 9760 10580 9980
Гарантия 2 года 2 года 2 года 2 года 2 года

 

Производительностью свыше 1250 кВт:

Модель TASD360.2BC1 TASD390.2BC1 TASD405.2AC1 TASD420.2BC1
Источник питания 380 В 50 Гц 380 В 50 Гц 380 В 50 Гц 380 В 50 Гц
Производительность, кВт 1283 1383 1425 1482
Регулирование производительности, % 12,5—25—37,5—50—62,5—75—87,5—100 12,5—25—37,5—50—62,5—75—87,5—100 12,5—25—37,5—50—62,5—75—87,5—100 12,5—25—37,5—50—62,5—75—87,5—100
Номинальная потребляемая мощность, кВт 402 443 464 484
Номинальный ток, А 699 770 840 842
Максимальный рабочий ток, А 1046 1044 1042 1042
Максимальный пусковой ток, А 1368 1488 1486 1486
Компрессор марка Bitzer Bitzer Bitzer Bitzer
тип Полугерметичный винтовой Полугерметичный винтовой Полугерметичный винтовой Полугерметичный винтовой
количество 2 2 2 2
режим пускателя Y-△ Y-△ Y-△ Y-△
Испаритель тип Кожухотрубный Кожухотрубный Кожухотрубный Кожухотрубный
расход воды, куб. м/ч 221 238 245 255
гидравлическое сопротивление, кПа 58 79 68 79
максимальное давление, МПа 1,0 1,0 1,0 1,0
Соединительный трубопровод наружный диаметр, мм 150 150 200 150
Вентилятор тип Осевой Осевой Осевой Осевой
количество 20 20 20 20
расход воздуха, куб. м/ч 440000 470000 500000 500000
Хладагент тип R134a R134a R134a R134a
количество холодильных контуров 2 2 2 2
объем загрузки, кг 230 265 280 300
Габариты устройства, мм длина 12594 12594 11700 12594
ширина 2250 2250 2250 2250
высота 2470 2470 2470 2470
Встроенный гидравлический модуль (опционально) компоненты Водяной насос, расширительная емкость, фильтр, предохранительный клапан, дроссельный клапан, манометр и др.
тип насоса Центробежный Центробежный Центробежный Центробежный
Вес, кг нетто 10900 11450 11800 12000
при эксплуатации 11400 12000 12600 12600
Гарантия 2 года 2 года 2 года 2 года