Chłodzone powietrzem agregaty chłodnicze spiralne

w miarę przechodzenia przez system centralnej klimatyzacji temperatura wody wzrasta i wraca ona ponownie do agregatu chłodniczego w celu schłodzenia, po czym cykl się powtarza. Należy pamiętać, że płyn zasobowy wpływa do urządzenia w sposób ciągły, co oznacza, że działa stale. Jeśli nie ma potrzeby chłodzenia lub podgrzewania wody (na przykład w weekendy), produkt można wyłączyć, aby oszczędzać energię elektryczną.

Aby usunąć ciepło z freonu, stosuje się skraplacz składający się z miedzianych rur i aluminiowych żeber, które są wdmuchiwane powietrzem. Wiodący producenci, w tym firma TICA, Zwykle instalują wymienniki ciepła w kształcie litery V, ponieważ są one uważane za optymalne pod względem przepływu powietrza.

Zasada działania chłodzonego powietrzem agregatu spiralnego

Agregat składa się z jednego lub więcej modułów zawierających dwa lub więcej niezależnych układów chłodzenia. Kontroler każdego z nich wykonuje swoje funkcje autonomicznie. Wszystkie moduły są połączone liniami sterującymi (kablami komunikacyjnymi) tworzącymi wspólną sieć. Ich maksymalna liczba jest różna. W szczególności TICA umożliwia połączenie do 16 podobnych modułów w jednej grupie. Dlatego Całkowita wydajność grupy utworzonej z jednostek podstawowych o mocy, na przykład 130 KW, sięga 2080 kw.

każdy moduł w bloku może działać jako główny (Master), łączyć się bezpośrednio z przewodowym pilotem i odbierać z niego różne polecenia. Pozwala to nie wyłączać centralnego układu klimatyzacji, jeśli z jakiegokolwiek powodu (konserwacja, wykrywanie i/lub usuwanie usterki) Master przestanie działać. W takim przypadku pierwszeństwo ma inny moduł (według uznania użytkownika), a system nadal działa jak poprzednio.

Standardowy modułowy agregat chłodniczy jest wyposażony w dwie sprężarki spiralne, parownik płaszczowo-rurowy lub płytowy, dwa skraplacze rurowo-żebrowane z taką samą liczbą wentylatorów, pompę i zbiornik na wodę, Elektroniczny Zawór rozprężny i inne zawory i zawory, manometry i czujniki temperatury, przekaźniki ochronne, filtr osuszający.

Sprężarki są odpowiedzialne za dostarczanie obiegu chłodniczego freonu pod ciśnieniem, niezbędnego do efektywnej wymiany ciepła. Czynnik chłodniczy wchodzi do parownika, gdzie gotuje się i pobiera ciepło z płynu zasobnikowego, po czym jest kierowany do sprężarki, a następnie do skraplacza rurowo-żebrowego. Tam, wchodząc w interakcję z powietrzem, freon ochładza się i skrapla, oddając powstałe ciepło do atmosfery, a następnie przez elektroniczny zawór rozprężny wraca ponownie do parownika. Następnie cykl się powtarza.

objętość freonu dostarczanego do obiegu chłodniczego jest regulowana elektronicznym zaworem rozprężnym. Umożliwia precyzyjną i elastyczną kontrolę przepływu czynnika chłodniczego pochodzącego z obwodu freonowego do parownika. Zawory rozprężne stosowane w agregatach chłodniczych TICA mają 480-stopniową regulację. Dzięki temu uzyskuje się maksymalne dopasowanie pracy sprężarek i parownika. W konsekwencji wydajność każdego komponentu wzrasta, a jego zużycie energii maleje. Ponadto wydłuża się żywotność.

< / p>

Pompa pompuje wodę do parownika. Tam jest schładzany do temperatury ustawionej przez użytkownika (z reguły do 7 °C) i ponownie wraca do centralnego układu klimatyzacji.

Aby zapewnić dokładność kontroli i stabilność temperatury płynu zasobnikowego na wylocie agregatu chłodniczego, a także zapewnić jego bezpieczną eksploatację, producenci wyposażają sprzęt w zbiornik na wodę. Ten pojemnik stabilizuje objętość płynu zasobnikowego, która zmienia się z powodu wahań jego temperatury i ciśnienia: pobiera nadmiar wody podczas ogrzewania (jeśli zbiornik jest otwarty, jest wysyłany do kanalizacji) i uzupełnia podczas chłodzenia.

gdy poziom wody w zbiorniku znajdzie się poniżej minimalnego progu, przełącznik pływakowy rozpoczyna procedurę automatycznego uzupełniania: zawór elektromagnetyczny otwiera się i płyn dostaje się do zbiornika. Po osiągnięciu dopuszczalnego limitu zawór zamyka się.

minimalna ilość wody w systemie wynosi około 10 L/kW lub 1 metr sześcienny/100 KW (w przypadku systemów klimatyzacji przeznaczonych dla placówek medycznych i przedsiębiorstw high — tech-co najmniej 3 metry sześcienne/100 KW). Pojemność zbiornika oblicza się według następującego wzoru:< / p>

< / p>

gdzie Vc to objętość wody w układzie klimatyzacji centralnej.

Ten zbiornik pomaga zapobiegać częstemu uruchamianiu sprężarek, a tym samym wydłuża ich żywotność. Takie jednostki nie powinny być włączane więcej niż sześć razy na godzinę. Jest to stale monitorowane przez kontroler. Ogranicza częste uruchamianie i zatrzymywanie agregatu chłodniczego, aby uniknąć uszkodzenia sprężarek.

Zwykle zbiornik jest montowany na rurze niskociśnieniowej. Dzięki temu zapewnia dodatnie ciśnienie na wlocie pompy i prawidłowe działanie urządzenia jako całości. Podkreślamy: aby zapobiec zamarzaniu wody w zbiorniku w okresie zimnym, należy ją zaizolować materiałem o niskiej przewodności cieplnej.

pracę agregatu sterują liczneczujniki ciśnienia i temperatury < /strong>. Stale monitorują główne wskaźniki płynu zasobnikowego i freonu, a także temperaturę cewki skraplacza, aw przypadku odchylenia od normalnych wartości informują o tym sterownik. Ponadto ich „obowiązki” obejmują wizualne wskazanie parametrów w celu ułatwienia interakcji z użytkownikiem centralnego systemu klimatyzacji.